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華美達采用國外優良注塑機控制技術新研發的新一代高科技產品M8-DH系列精密高速單缸注塑機，配備專利雙回路油路系統，和高精度全閉環伺服射膠閥，射膠過程壓力、流量進行全閉環控制，精度更高，適合成型高精度薄壁產品。機器性能參數達到國內優先水平，為高品質的注塑制品生產提供了更優性價比的解決方案。自動清料，防流涎、防冷啟動緩慢等功能，確保工作的高效、簡便、安全。

高速鎖模系統

采用五點斜排機鉸雙連桿鎖模機構，運動平穩。

針對高速機特性經有限元分析設計的三大板，應力分布合理，變形小，鎖模精度高，剛性好。

特大拉桿內距，容模量及開模行程可裝載更大模具。

二板采用集中稀油潤滑，方便維護保養，大大提高了制品的清潔度。

高速機專用專利油路

針對高速機特性，優化設計液壓系統，配合大容量蓄能器，更好的發揮射膠伺服閥的性能。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。