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 廣州萬舉機械有限公司位于廣州市花都區，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節約成本”為理念，通過不斷研發、創新專業為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統,擁有十余年的技術儲備與豐富經驗。廣州萬舉機械有限公司是一家模溫機生產廠家，相關產品有：180℃高溫水溫機，反應釜專用模溫機，吹瓶機專用模溫機，壓鑄機專用模溫機，密煉機專用溫控機。

模溫機冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機用

冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機用

冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25

注意事項

選擇模具溫度控制器時，

以下各點是主要的考慮因素；

1．泵的大小和能力。

2．內部喉管的尺寸。

3．加熱能力。

4．冷卻能力。

5．控制形式。

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。

以下決定泵所需要提供流速的經驗法則：

若模腔表面各處的溫差是5℃時，

0.75gal/min/kW @5℃溫差或是

3.4151/min/kW @5℃溫差

模溫機冷卻速度計算
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的范圍是5－8℃。

計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：

先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若

以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：

一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s

PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg

所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW

廣州萬舉機械有限公司是中國塑膠成型，壓鑄成型，硫化成型，橡膠 塑料機械，化工反應釜，航天科技，精密電子，鐳射防偽包裝等行業的控溫專家。廣州萬舉機械有限公司經營模溫機批發，其產品有：冷喂料橡膠擠出機，注塑專用模溫機，防爆模溫機，急冷急熱(高光）模溫機，鐳射印刷專用油加熱器等。廣州模溫機哪家強？就來廣州萬舉機械有限公司。

1.把重量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr.

2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr.

總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少).納金機

械提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模具控溫機（模

溫機）的發熱能力.往往就是因為模具控溫機（模溫機）的能力太低，引致模具不能達到佳的溫度狀態.

欲想知道模具控溫機（模溫機）實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間.

冷凍能力

模具控溫機（模溫機）的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精控制致為重要.當模具或加溫液的溫度

上升至設定值時，模具控溫機（模溫機）必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低

溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責.所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小.

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算:

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

廣州萬舉機械有限公司主要產品有：冷熱一體機、急冷急熱模溫機等控溫設備。我們秉承以專注立基石、以質量求發展、以科技求創新、以誠信創品牌，真誠希望和各界企業攜手合作，共同發展，共創世界品牌，共同提升“MADE IN CHINA”的含金量。廣州模溫機哪家強？就來廣州萬舉機械有限公司。公司經營產品有：冰熱兩用模溫機 ，12通道溫控—配套橡膠三復合擠出機，冷喂料橡膠擠出機專用水溫機，銷釘式冷喂料橡膠擠出機專用水溫機，300℃/350℃ 磁力驅動泵油溫機等。

簡介/模溫機

模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產品的成型效率；2，降低不良品的產生；3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4，加快生產進度，降低能耗，節約能源.另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

一 模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。

二模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：

1，提高產品的成型效率；

2，降低不良品的產生；

3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

三注意事項

選擇模具溫度控制器時，

以下各點是主要的考慮因素；

1．泵的大小和能力。2．內部喉管的尺寸。3．加熱能力。4．冷卻能力。5．控制形式。