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高速，高響應

采用單紅整體式射座，雙線性導軌射移結構，單缸注塑，大幅減少射膠時的運動快量，提高了注塑速度和塑化能力。射膠速度700mm/sec以上，射膠壓力可達260Mpa以上，其它動作均高速進行，確保產品的高速低應力成型，尤其適合成型薄盛精密產品。

射膠高精度

高精度全團環伺服射膠閥，射膠過程壓力流量進行全團環控制，高精度控制電腦，快速反應螺桿封膠結構射膠精度小示0.3%。

高速鎖模系統

采用五點斜排機鉸雙連桿鎖模機構，運動平穩。

針對高速機特性經有限元分析設計的三大板，應力分布合理，變形小，鎖模精度高，剛性好。

特大拉桿內距，容模量及開模行程可裝載更大模具。

二板采用集中稀油潤滑，方便維護保養，大大提高了制品的清潔度。

高速機專用專利油路

針對高速機特性，優化設計液壓系統，配合大容量蓄能器，更好的發揮射膠伺服閥的性能。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。