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豆類油炸生產線特點：

豆類油炸生產線的特點：

炸食品過程中產生的廢渣隨時沉入水中，經水浸泡渣中的油又回到油層，排除的為食品渣。

2、采用數字式溫度控制，溫差精度在+-2攝氏度，溫控最1高300度，并設計高溫上限斷電功能，溫度超過設定溫度10℃斷電，升溫絕1對安全。

3、采用多漏斗式設計，其優點排渣干凈沒有死角，不留殘渣，保持內部清潔，清洗方便。

4、機內冷卻槽采用三角設計，機內沒有死角，不存殘渣，清洗方便。

5、采用變頻調速專用電機和變頻調速器控制，油炸時間范圍從二十秒至十五分鐘可調，設備使用范圍廣，適應各種油炸工藝的食品。

6、采用上下雙層網帶設計以便在油炸過程中產品上浮時能保持產品油炸色澤均勻，不會產生上浮食品油炸不均勻的現象。

7、非油水混合型流水線，采用純油縱刮系統，能夠及時的連續不斷的清理鍋底的底部殘渣。

8、四方位鏈條提升系統，可以把煙罩單獨提升，也可以把煙罩和油炸區同時提升，有利于設備的清洗。油炸設備,油炸設備

油炸薯片的生產線及工藝流程

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產線主要設備包括清洗機 、輸送機 、去皮機 、修剪臺 、提升機 、切片機 、漂洗機 、 護色機 、連續油炸機 、 振動脫油機 、調味機和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質含量高的新鮮馬鈴薯 , 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規則 、無霉變腐爛 、無發芽 和蟲害等現象 , 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機 , 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮時間根據原料的新鮮程度而定 , 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 , 外表光潔 。去皮 時間不宜過長 , 以免去皮過度 , 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 , 并對個別不規則的原料整形 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機 , 進料速度要均勻 , 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 , 同時洗去薯片表面的游離淀粉 , 防止淀粉溶入油鍋 , 影響炸油的使用壽命 。7、護色 : 護色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 , 要達到破壞酶的活性 , 改善組織結構的目的 。一般燙漂的時 間為 1～2 min 。另外在護色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機上將疊在一起的料攤開 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸時間 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均勻地進入炸鍋 , 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 , 物料須在 2 min 內通過炸鍋 。炸油多選用棕 櫚油 , 與其它食用油相比 , 其具有穩定性好 , 使用壽命 長 , 起酥性能好等特點 , 特別適合作煎炸油 。10、脫油 : 油炸后的片料 , 經過振動脫油機除去表面余油 , 可延長產品保質期 。11、調味：滾筒式調味機采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉中均勻翻動，采用撒入式或噴霧式加入調味料。調味均勻不易碎。依據不同的口味要求 , 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 , 方可包裝 。13、充氮包裝機：包裝時，在包裝袋中充入氮氣，可有效防止薯片（條）碎爛，延長保質期。充氣、包裝、打碼一次完成。油炸設備,油炸設備

油炸機的特點

1.無油煙，保證操作人員的身體健康；

2.油水分離”油炸機操作簡單，可單人操作 。

3.全304不銹鋼制作，保證油炸食品中重金屬含量安全。干凈衛生。

4.超高溫報警功能，保證操作人員的安全。

5.采用新技術和先進工藝制造；

6.電腦控溫、加熱均勻、溫度恒定、保證食物營養；

7.利用“油水分離”油性，炸油中的殘渣自動濾出，保證炸油清潔，炸油可長期使用；

油炸設備