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計算了冷凍能力后便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子：

PC杯模需要排走的熱量是6.377kW

生產的設定溫度是 90℃

冷凍水的溫度是 18℃

△T=90－18=72℃

所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min

從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫 控制范圍是±1℃的要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模溫加熱控制系統

 

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：

電磁閥孔徑 容積流速

in mm gal/min 1/min

0.25 6.35 0.7 3.18

0.375 9.53 1.2 5.45

0.500 12.70 3.3 14.98

0.750 19.65 5.4 24.52

1.000 25.40 10.0 45.40

1.250 31.75 13.0 59.02

1.500 38.10 20.0 90.80

 

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模溫機的工作原理

控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償(這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。

模溫機的工作原理

其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮好使用數字接口，如RS

485通訊。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。

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電鍍件注塑需要接模溫機嗎 

電鍍件注塑需要接模溫機， 模溫機的外形尺寸其實都差不多，6KW、9KW外型都一樣的，只是加熱功率不一樣，價格也相差無幾，所以我建議你買大一點功率，還有一點就是選擇油溫機還是水溫機，水溫機節能，但是水溫機對水有一定的要求，比如水壓，水質，常時間使用會產生水垢，。應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點。，它們可以用于溫度高于350℃甚至更高

一般模溫機的工作原理

模溫機的原理是：

模溫機的種類模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用水的模溫機通常大出口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油，大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。