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廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質量求發展，以誠信創品牌，以科技求創新，真誠希望和各方企業攜手合作，共同發展。公司主營產品：油循環模溫機180度標準油溫機，180度雙機一體油溫機，加熱器，導熱油加熱器，電加熱器等。

高光模溫機模具熱流道系統的特點與工作原理

高光主要應用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業。熱流道系統對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產品，熱流道的好壞及調機是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統。

一、高光模溫機模具熱流道系統的特點：

高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道，不允許將多個氣道串聯起來，這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。

二、高光模溫機模具熱流道系統的工作原理：

在充模時，高光模具熱流道系統通過時間繼電器的控制，首先將點1打開且開始充模，其余2～6點關閉。當粘流態膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4～6點關閉；當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉；當左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，使模腔內的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，最終達到鏡面效果。

導熱油爐出溫是300度到定性機的溫度為什么只有150度

這個有多方面原因造成：1，導熱油出口溫度就沒有300度，歐能機械導熱油加熱器可以自由設定溫度，保障溫度的穩定性。

2，定型機的換熱效果不好，需要延長時間觀察下情況設備升溫情況

3，管路沒有做保溫，散熱比較大

4，管道堵塞，導熱油不循環

廣州萬舉機械有限公司2014正式注冊成立自己品牌，創位于廣東省廣州市花都區，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。主要產品有：壓鑄模溫機，鎂合金壓鑄模溫機，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器，經濟型模溫機，急冷急熱高光模溫機等。

導熱油加熱器加熱功率是在怎么計算出來的?

熱油加熱器利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，具有低壓、高溫、安全、節能的特點。具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達C級。采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種節能供熱設備。熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。

一、導熱油加熱器的加熱功率計算方法

A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量KG

△t=所需溫度和起用溫度之間的溫差

C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55

T=加溫至所需溫度的時間(小時)

B. 選擇泵的功率

需了解用戶所需要的流量和壓力

P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)

L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60

導熱油加熱器工作流程：

對于導熱油加熱器的原理：我們強調熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油加熱器主要運用于：石油及化學工業、油脂工業、合成纖維工業、紡織印染工作、非織造工業、飼料工業、塑料及橡膠工業、造紙工業等。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創位于廣東省廣州市花都區，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。主要產品有：模溫機，壓鑄模溫機，油循環模溫機，180度標準油溫機，加熱器等。

導熱油可以升到多少度？

1、本設備采用一體式不銹鋼304管路焊接設計，減少管路銹垢減少管阻，一體式焊接大大減少了管路的漏油點。

2、本設備采用高溫式連軸循環泵，能保證機器在高溫狀態下長期工作。減少了設備的故障率，

保證客戶生產效率不受影響。

3、本設備采用管道式加熱方式，保證加熱器周圍導熱油時時處于流動狀態，避免在加熱器周圍出現死油，受熱局部溫度過高導致導熱油受高溫碳化。

4、本設備采用密閉式加熱方式，在低溫狀態下打開系統油水、油氣分離系統自動分離導熱油中的水及氧氣，在高溫狀態下系統自動關閉排氣閥門使系統除于密閉隔養狀態，保證機器內導熱油不被碳化，因為導熱油在高溫狀態下化學性質很不穩定，與氧氣接觸會發生反應碳化。

5、本設備內置膨脹油槽，保證油溫在高溫或者低溫狀態下不會由于熱脹冷縮性質影響系統循環壓力，系統循環壓力時時處于4Kg左右。

6、本機內部管路采用保溫棉外裹鋁皮保護，減少熱能損失及設備外部溫度處于低溫狀態。

7、本機集成了多個保護功能，以保護系統正常運轉，且故障顯示，維修，保養無需專業人員，關鍵保護功能有逆向保護、循環泵過載、系統缺油、系統壓力異常、超溫報警一段時間后自動斷電功能、設備自動排氣、BY-PASS泄壓回路等保護功能。

模溫機的控制器如何通過模糊控制實現

在注塑工業中， 注塑機配備了專用的模具溫度控制系統， 一般稱為模溫機， 用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度， 保證注塑件品質穩定并優化加工時間。 模溫機由電器部分及流體輸送部分構成， 前者包括控制器、 開關 / 安全元件、 溫度傳感器等， 后者包括加熱器、 冷卻器、 主泵、 安全元件等。 其中， 控制器作為模溫機的神經中樞， 負責安排模溫機的整個工作流程， 并關系到其工作性能的好壞。 因此， 設計一套性能優越、 功能齊全、操作簡便的控制系統， 是模溫機設計技術的核心和關鍵所在。傳統模溫機的溫度控制模塊大多采用 PID 控制算法， 雖然精度高且穩定性好， 但當起始溫度與目標溫度相差較大時， 系統響應時間長。 另外， PID 參數的調整也比較困難， 這將大大降低系統的自適應能力。針對模溫機應用場合控溫環境時有變化的情況， 討論了普通權系數自調整的解析式模糊控制方法的局限性， 指出系統控制的滯后性是引發超調的重要原因。 為能更準確地描述受控對象的變化趨勢， 引入了實時性較強的升溫速率因子， 并結合該因子在較大偏差范圍內合理選擇控制策略， 使進入最后模糊控制階段前相當長的時段不再成為控溫 “ 盲區 ” ，能針對不同受控對象的動態變化特性協調整個控溫過程。 當受控對象升溫速率過快時， 系統通過在控溫過程中插入若干控制子過程加以宏觀調控。 當受控對象升溫速率正常時， 系統控溫過程則趨于普通的模糊控制。 實驗數據表明， 本文提出的模糊控制方法有效抑制了超調現象， 對控溫環境的變化有良好的適應性。