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 廣州萬舉機械有限公司位于廣州市花都區，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節約成本”為理念，通過不斷研發、創新專業為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統,擁有十余年的技術儲備與豐富經驗。廣州萬舉機械有限公司是一家模溫機生產廠家，相關產品有：180℃高溫水溫機，反應釜專用模溫機，吹瓶機專用模溫機，壓鑄機專用模溫機，密煉機專用溫控機。

再計算冷卻所需的容積流速：

按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

泵流速的規定

為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

 

泵壓力的規定；

一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。

對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力

廣州萬舉機械有限公司是中國塑膠成型，壓鑄成型，硫化成型，橡膠 塑料機械，化工反應釜，航天科技，精密電子，鐳射防偽包裝等行業的控溫專家。廣州萬舉機械有限公司經營模溫機批發，其產品有：冷喂料橡膠擠出機，注塑專用模溫機，防爆模溫機，急冷急熱(高光）模溫機，鐳射印刷專用油加熱器等。廣州模溫機哪家強？就來廣州萬舉機械有限公司。

1.把重量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr.

2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr.

總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少).納金機

械提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模具控溫機（模

溫機）的發熱能力.往往就是因為模具控溫機（模溫機）的能力太低，引致模具不能達到佳的溫度狀態.

欲想知道模具控溫機（模溫機）實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間.

冷凍能力

模具控溫機（模溫機）的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精控制致為重要.當模具或加溫液的溫度

上升至設定值時，模具控溫機（模溫機）必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低

溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責.所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小.

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算:

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

廣州萬舉機械有限公司主要產品有：冷熱一體機、急冷急熱模溫機等控溫設備。我們秉承以專注立基石、以質量求發展、以科技求創新、以誠信創品牌，真誠希望和各界企業攜手合作，共同發展，共創世界品牌，共同提升“MADE IN CHINA”的含金量。廣州模溫機哪家強？就來廣州萬舉機械有限公司。公司經營產品有：冰熱兩用模溫機 ，12通道溫控—配套橡膠三復合擠出機，冷喂料橡膠擠出機專用水溫機，銷釘式冷喂料橡膠擠出機專用水溫機，300℃/350℃ 磁力驅動泵油溫機等。

適用于高光注塑模溫機有哪些行業

高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

高光蒸氣注塑應用目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業,開發的高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電(按20小時/天計算)，可省12噸的水(按20小時/天計算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節省費用在人民幣17萬元以上，節能效果顯著，利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優勢所在。

除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。

適用于高光注塑模溫機有哪些行業 

高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。 首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。 高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。