鈑金廠的特點是產品種類多、數量小,客戶訂單多為項目型的定制產品,規格尺寸、加工要求復雜多變。如何把控產品質量不出錯,質量部門面臨著巨大挑戰!本文就鈑金廠ERP系統為管理平臺,就鈑金廠如何做好質量管理同大家做分享交流!
鈑金品質管理系統 鼎捷軟件鈑金廠ERP生產管理系統
一、完善管理體系
1、提高質量意識
鈑金廠交期大多都很緊張,為了趕出貨造成質量流程不全,只有出了問題才去亡羊補牢,造成經濟損失的同時也給企業帶來不良的影響!所以必要的質量管理流程需要制訂并嚴格遵守!
2、必要的自動化設備
比如自動焊接機,很多人的焊接水平達不到要求,只有老師傅才可以完成,造成產品質量不穩定。
3、5S的執行和人員能力的提升
臟亂的現場不要談質量!很多鈑金廠車間現場零件存放非常雜亂無章,依我的經驗,工廠一定經常缺件,甚至找料的時間比生產的時間還要長!必要的整理、整頓、清潔、清掃、素養,讓全員參與進來,養成良好的條理性習慣。
二、人員責任與權限的劃分
質量部人手都不會充裕,以百人左右的鈑金廠,配到5個質檢已經算下血本了,如果讓有限的人力去做項目型的產品檢驗?讓很多質量部的經理麻煩不已!
1、依項目設定質量負責人
簡單地說,就是每位質檢負責多個項目的產品全過程,但不利于工藝的管理與質量控制,當同時肩負多個項目時,會造成整天在車間竄來竄去,很容易出現漏檢、錯檢之失誤。這種責任劃分,近幾年已經很少在推薦了。
2、依工藝設定質量負責人
即每道工藝(或幾道工藝)指定質檢人員,這種方式有利于定崗定員,但缺點是質檢人員對每個項目的客戶需求不清楚,極易造成檢驗要求與客戶需求不一致!此處可借助鈑金廠ERP系統的信息共享性,將客戶的項目需求、技術部設定的加工要求、sop等,通過生產加工單及時調取與在線查閱。
三、圖紙管理與更新機制
圖紙往往壓在產品上,前道做完到了后道,圖紙找不到了!如果圖紙變更,重印圖紙、現場替換更是不及時;生產現場做錯版次也時有發生!結合鈑金廠ERP系統,如下操作:
1、技術部維護電子圖紙至ERP系統
技術部做好bom表后,將相應的零件圖紙、sop、客戶特殊要求等信息上傳至鈑金ERP系統!
客戶ECN或ECR變更時,及時更新ERP系統中的圖紙,并變更版本。
2、現場掃碼調取圖紙
生產現場擯棄紙質圖紙,在生產現場可架設PAD平板或PC電腦,輸入或掃描生產加工單即可調取新版的圖紙、sop、客戶特殊要求等。
四、巡檢履歷與可追溯性
生產過程中的質量控制涉及首檢、抽檢、全檢、免除檢驗,并對檢驗的履歷做到有據可查,保障其可追溯性,以及明確到個人的追溯體系!
1、巡檢流程的控制
在鈑金ERP系統中,依據不同產品設定不同的檢驗要求,并對重點工藝做檢驗卡控,避免不良品流入下道制程。
2、現場巡檢記錄與追溯
質檢人員可手持PAD做現場檢驗,對檢驗結果做現場錄入、并支持異常圖片上傳留存備查!鈑金ERP系統中還可以記錄質檢員、檢驗時間、檢驗值等項供后續查詢,并對檢驗結果做報表輸出,便于后續統計分析使用。
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五、出貨管制
發錯貨?您沒有看錯!鈑金廠因規格型號多,很多零件外觀相似度高,容易造成A產品當作B產品、A項目的發到B項目、A客戶的發給B客戶…
1、合理的分類擺放
在此,不建議不同項目的產品擺放在同一個棧板(或包裝物)上,避免倉庫進行二次搬運或發錯零件。
2、有序的條碼機制
結合鈑金ERP系統,建立一物(批)一碼的機制,讓產品擁有自已的身份證碼!出貨時,可依賴ERP系統進行驗證,自動生成出貨清單的同時還能有效防呆。
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