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廣州萬舉機械有限公司主營：140度高溫模溫機，180超高溫水溫機，180度標準高溫水循環模溫機，油循環模溫機，180度標準油溫機等2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。

什么是油式模溫機

油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的

媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環往復。

鎂合金壓鑄模溫機采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是注塑，壓鑄，注射成產，模壓機，液壓機，熱壓機，層壓機，模具，化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種節能的供熱設備

鎂合金是目前金屬結構材料中最輕的一種，有90%的鎂合金構件是用壓鑄的方法生產的。模具是鎂合金壓鑄生產必不可少的工具，它在壓鑄件成本中占相當大的比重。壓鑄模溫機對鎂合金壓鑄生產的作用是延長模具壽命。鎂合金壓鑄模具壽命越長，在失效前所加工的產品件數越多，由模具引起的單位壓鑄件的成本就越低，因此，壓鑄模溫機提高模具壽命的同時，增加了企業的競爭力。

在鎂合金壓鑄生產中，根據其生產特點，壓鑄模的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關．也與壓鑄件的尺寸有關，一般為澆注溫度的1/3左右，而對于鎂合金壓鑄件，通常為180 - 280℃。此外，在預熱過程中，應盡越使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質量求發展，以誠信創品牌，以科技求創新，真誠希望和各方企業攜手合作，共同發展。公司主營產品：注塑模溫機，高溫模溫機，水循環模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等

經濟型全自動模具控溫機：

機械結構優點：

微電腦溫度控制器采用日本技術產品，每次調節溫度后，經1到2次PID自動演算，迅速達到所需溫度便能使模具保持恒溫，且使用年限長，可靠。加溫及冷卻時間快速，模溫始終控制在1℃內，節省電力35%以上。

媒介容器采用全封閉式，加熱均衡，油式備有副油箱，視油鏡。且裝有余油自動排油口，保持機器內部清潔和利于回收余油。全封閉式容器在加熱使用中，避免了油水在高溫狀態下產生的煙霧水霧的擴散，保證環境的清潔和油水的損耗。

微電腦監控，自動檢測故障點，當故障出現時，自動停機并顯示故障原因。

多級保護，有效保護設備的安全。

使用效率：

穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用大田牌模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產品品質，提高工作效率。

模溫機有幾種都有什么作用？

模溫機根據傳熱介質不同可以分為：運水式模溫機和運油式模溫機，運水式模溫機的導熱媒體是水，用油的則為油式，雙模溫用的也是油，由兩個控制系統組成，可以同時控制兩個不同的溫度。模具溫度控制機操作方便，品質優異、設計新穎，是現代工業中不可缺少的一種設備。

水式模溫機基于熱流體溫度模溫控制，模具自動控溫機控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，模具的溫度波動相對較大。最常見的解決方法是基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數情況要求。

基于模具溫度而產生的油式模溫機，由溫度傳感器安裝于模具內部，在控制面板上設置、保證顯示溫度與模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。導熱油加熱爐聯合控制，適用于高精度塑料加工制造的行業。模溫機在現代化的工廠中使用廣泛，因激烈的市場競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，導熱油爐的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升，可以實現完全自動化生產，提高模具的壽命是提高生產力的必要手段，在模溫機的選配過程中，加熱的功率和媒體循環的壓力以及流量都是必須考慮的因素。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節能環?！睘槔砟?，推動國家環保政策，嚴格執行ISO國際質量體系和CE標準，堅持專注成就專業，不斷引進技術人員，不斷健全生產和品質保證管理體系，真誠為客戶提供優質產品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的更好！公司主營：模溫機，注塑模溫機，140度高溫模溫機，加熱器，經濟型模溫機等。

模溫機能否解決壓鑄模開裂問題？

充型金屬液以高壓、高速充型，會對模具產生激烈的沖擊和沖刷，因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區先膨脹。當氣體壓力升高時，產生破裂。扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷，因氣蝕而產生裂紋。模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。這個時候呢，把設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。其實在生產過程中的每一個壓鑄件生產過中，模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。澆注時模具表面因升溫受到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環時，使模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產生裂紋。

導熱油加熱器的的工作流程是什么呢？

導熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種節能供熱設備，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環。將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量。傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油加熱器用于石油及化學工業、油脂工業、合成纖維工業、紡織印染工作、非織造工業、飼料工業、塑料及橡膠工業、造紙工業等。