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山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設備,V法鑄造設備,真空設備,磁電設備,砂處理系統
消失模鑄造的EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。     實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置

消失模鑄造負壓讀的控制，目的在于控制泡沫燃燒的速度和型內壓力的波動，一般以-0.04---0.05的負壓度為宜。如調至-0.06--0.08則泡沫燃燒度過快反而不利于燒盡。如調至-0.02--0.03則抽力不足，泡沫燃燒緩慢且煙氣易從澆口噴出。

  二，造成夾渣和進砂缺陷的原因  

   經過我們在生產實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統與銅鑄件的結合部位。在整個生產過程中，澆注系統白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數的選擇，如澆注系統凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對銅鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環節采取系統的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得優質銅鑄件。克服夾渣缺陷是一個系統工程。