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v法鑄造的優點：1，提高鑄件質量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設備、節約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95 以 上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環境。由于采用了無粘結劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結劑，附加物及烘干工序，減少了環境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。

 

v法鑄造對于澆注系統的設計應該有別與一般的粘土砂鑄造和樹脂砂鑄造工藝，澆注系統的設計要確保澆注過程平穩、充型時間短、避免金屬液直接沖擊型壁、合理的通氣孔位置和通氣孔截面積設置、合理冷鐵擺放位置和擺放方法及補縮冒口的設計安放，工藝出品率，凝固方式等等。
V法鑄造引入我國至今已有30多年的發展,而V法鑄造裝備則經歷了從無到有以及由對外引進仿制,到自主研發設計的過程。V法鑄造裝備質量水平的提升,也進一步保障并促進了V法鑄造工藝的拓展。據不完全統計,目前國內約有400多條形式各異的V法鑄造生產線在運行,既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機造型設備,也有比較常見且配置相對全面的半自動鑄造生產線,更有機械化,自動化程度較高,投資規模龐大的現代化V法鑄造車間。但是根據大量的調研與實踐,發現部分設備和工裝難以滿足鑄件產品的生產工藝要求,致使生產受阻或產品質量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形,加砂震實,抽真空起模工序,相應設備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質量。1覆膜架設計對覆膜成形的影響烤膜覆膜作為V法鑄造的一步,直接影響著整個造型的質量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候,其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到狀態。然而,從烘烤結束到薄膜下降至模具的過程中,EVA薄...