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山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設備,V法鑄造設備,真空設備,磁電設備,砂處理系統

1967年德國的A.Wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料，用磁力場作為'粘結劑'。這就是所謂'磁型鑄造'。1971年，日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法)，消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國'實型鑄造工藝公司'(Full Mold Process,Inc)'的批準。在此以后，該專利就無效了。消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。

1990年，美國通用汽車公司在Saturn建立了一個年產5.5萬噸的新鑄造廠,有三條全自動的消失模鑄造生產線。

1991年，意大利菲亞特公司在都靈建成歐洲規模的消失模生產車間，年產量1.5萬噸。

1993年，德國寶馬公司建成年產20萬只各種規格鋁合金氣缸蓋的消失模生產線。

2001年，美國通用的SMCO建成目前世界上先進、規模大的消失模鑄造廠。

3，澆注壓頭、溫度和時間  

澆注時壓頭越高對澆注系統和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，對不同大小的銅鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應避免用大包澆小活。  澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，就越容易產生粘砂夾渣等缺陷，應選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵銅鑄件出爐溫度應在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需銅水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右

在每年68,000t消失模鑄件總產量中，鋁合金鑄件產量不到2%(美國的鋁合金鑄件產量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發展趨勢有較大差距。某些規模較大的生產線，由于前期工藝論證不夠，技術難關還沒有攻破而遲遲不能投產，使巨額投資得不到即時回報；一些規模小的生產線，由于市場波動，產品對象不穩定，經濟效益時好時壞。從總體(總產量、經濟、效益)上看，我國消失模鑄造技術還處于初級發展階段(相當與AFS分析的“技術革命期”)，與美國的水平有10~15年的差距，要達到世界先進水平，還要艱苦努力。