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山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設備,V法鑄造設備,真空設備,磁電設備,砂處理系統

國產型消失模生產線

采用機械、液壓、氣動和電控方式，自行設計的國產型生產線，其砂箱數在10 -50余個不等；均設有砂冷卻系統設備；生產規模在年產2000―30000噸，投資在50萬－400萬不等。這類生產廠點約有30家(條)。特點是系統完整，功能齊全，連續作業，適合大批量、大規模生產 。

未來消失模還有更大的發展，消失模的工藝的倆大難點，一是振實臺，二是冷卻系統，個人認為此倆點在未來還有很大的發展空間

炭黑缺陷

炭黑直接原因是由于球墨鑄鐵磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就會有該缺陷。解決途徑：

在澆注和造型條件相同的情況下，工藝上應采用潤濕性、透氣性良好的涂料，澆注時加大抽氣量并使用可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒EPMMA材料，嚴格控制模樣粘結劑的用量，可有效防止炭黑的形成。

由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。為此，在設計新鑄件的工藝時，應根據鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。