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東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發,產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

聲學和連接器防水進一步提升防水等級，同時也提升聲學部件和連接器的價值量。聲學部件防水主要是在聲學構件上加入防水透氣膜、使用專用塑料和用超聲波密封等形式，蘋果iphone7聲學部件加入防水和立體聲大幅提升產品單價近50%，相關產業鏈將充分受益。另一方面，連接器插口和端子本身亦需防水，以三星Note7為代表的機型已經升級了防水Type-C接口，加入密封設計后其結構復雜許多，另外，耳機及轉接頭端子亦需要增加防水功能亦防止汗水流入，亦提升價值量。

液體硅膠

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

你知道什么是注射成型機？

注射成型機的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

母嬰用品注射機的工作原理  

動作順序是按鎖模→射臺前進→射膠→制品冷卻→保壓→熔膠→射臺后退→并模→頂出制品步驟進行的。注塑成型加工就是按照這樣一個循環周期，周而復始地進行工作。每個動作步驟的具體工作內容簡述如下：

（1）鎖模過程  

鎖模動作是用液壓油推動完成的。鎖模動作是按照慢速、快速、低壓低速、高壓鎖模步驟進行。首先，將模具以低壓快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，鎖模機構的動力系統切換成低壓低速，在確認模具內無異物存在或嵌件沒有松動時，再切換成高壓鎖模而將模具鎖緊。 

（2）射膠   

在確認模具達到所要求的鎖緊程度后，注射射臺向前移動，使得射嘴和模具流道口貼合，接著射膠動作開始，系統向射膠油缸充人壓力油，射膠油缸活塞桿推動射膠螺桿，以高壓高速將螺桿頭部的熔融膠料注入模具型腔中，從而完成射膠動作。