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東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發,產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

什么是液態硅膠模具冷流道

簡單的說，液態硅膠模的冷流道相當于塑膠模的熱流道，而其熱流道則相當于塑膠模的冷流道，因為硅膠是熱固性材料，和塑膠相反，在低溫下流動在高溫下 固化成型，所以硅膠模在成型時的溫度是很高的（120度-150度之間），而為了保持流道系統的膠料不固化就要保證流道系流是低溫，而這個保持流道低溫的系統就是冷流道！

東莞市捷晨硅橡膠機械專業液態硅膠注射機的研發生產，在此特別給大家解釋說明，希望能幫到大家。

液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點是可高速生產硅橡膠制品，將傳統的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節省了能量和操作費用。

   一般橡膠成型需要5-6個操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和終產品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個步驟：注射成型。這種加工方法設備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設備，如滾軋機、擠出機和重型壓制機等可由固定混合機和輕的注模機所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預成型，精準的計量和輸送由通用系統控制，可實現自動化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產品沒有毛邊。

打料機功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環。生產主要表現在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指標，因此，必須采用高質量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術才能提高注塑機系統的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統工作是可靠保證。