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山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

C5石油樹脂在丁基內胎配方中作為增粘劑、增塑劑使用，可以提高丁基再生膠膠料的硬度、撕裂強度和扯斷伸長率，從而改善丁基內胎使用性能，延長使用壽命。C5石油樹脂可以改善丁基膠料的硫化性能，延長焦燒時間，提高硫化效率和加工安全性。C5石油樹脂本身在橡膠中的流動性好，可以改善丁基膠料的潤濕性與粘性，降低膠料門尼黏度，提高丁基橡膠/再生膠膠料的可塑性與流動性。加入C5石油樹脂的丁基內胎成品挺性好、邊緣抗折薄性好、變形小，可以提高丁基內胎的使用性能。

石油樹脂色澤檢測：當樹脂的組分中含有較性官能基或雙鍵或三鍵時，就容易產生較深的顏色。因此，當配方中含有未經氫化的碳氫樹脂和天然松香以及萜烯衍生物等極性較高的原料時，通常會比含有氫化組成分配方的顏色要深。石油樹脂分子鏈中存在雙鍵，黃光能通過，因此看上去是黃的。當樹脂在高溫下與空氣中的氧反應，可能使樹脂的顏色變深，這表示產品的初始性質下降了。因為氧分子具有強大的吸力，它在高溫下能容易奪取分子鏈上鍵能弱小的原子，這可能導致在分子鏈上形成共軛大π鍵，使得樹脂顏色看起來更黃。樹脂顏色對于客戶的意義：主要的是樹脂的抗熱黃變能力以及耐老化性。

為了改善C5石油樹脂的色澤和穩定性,-般采用兩種途徑對其進行改性,-是進行加氫改性,使C5石油樹脂分子中的雙鍵得到加成;二是進行化學改性,在C5石油樹脂分子中引人極性基團;或在原料中加人單烯烴等改性劑制得特殊性能的石油樹脂4。質量分數為10%~30%加氫石油樹脂的熱熔涂料具有足夠的耐久性、良好的熱穩定性和耐候性。

C5石油樹脂在經過180℃~ 280℃加熱過程中會有小分子物質揮發引起質量損失,而且損失高時可達12%,同時經過280C高溫后會引起C5石油樹脂玻璃化轉變溫度的降低,這些現象將影響C5石油樹脂在道路標線中的應用和標線的使用壽命。因此在用C5石油樹脂生產熱熔型道路標線時需要添加小分子量的增塑劑來補償因C5石油樹脂高溫引起的質量損失,也可以保證標線具有良好的使用性能。另外,熱熔型道路標線施工過程中應控制涂料的加熱熔融溫度,溫度應不高于240C,以免因涂料局部高溫引起樹脂分解和小分子物質揮發導致標線變脆，影響施工效果和使用性能。