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山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

影響石油樹脂軟化點的主要因素是聚合原料和聚合工藝。原料聚合生產C5石油樹脂過程中，水分含量高會導致軟化點降低，催化劑不同活性差異，溶劑的分子結構也會對軟化點產生影響，聚合溫度高和時間長，樹脂交聯程度增加，軟化點相應較高。徐榮江的研究表明，C5原料中丁二烯和雙環戊二烯+環戊二烯含量對所制備樹脂性能有影響，丁二烯含量增加，C5樹脂軟化點降低，以小于1.5%為宜。雙環戊二烯+環戊二烯含量越低，樹脂色相越淺。

如果是裂解碳九石油樹脂發生泄漏問題，那么長期健康風險不大，對于企業來說經濟損失很大從外觀狀態判斷，沒有經過重整的原料，其狀態與氣味均與汽1油非常相似。一旦出現泄露事故，也會和汽1油或柴油一樣，密度較小的裂解碳九也會迅速鋪滿水面，給清理工作造成很大的麻煩。而這些泄漏的碳九石油樹脂會造成水產缺氧從而導致危險。如果一旦遭遇泄露，可用油氈進行吸附回收，盡可能回收泄露出來的碳九石油樹脂。但這只能算作“基本”完成，剩下殘留的少量碳九沒有很好的處理辦法，只能等待自然降解。所以，在碳九石油樹脂自己降解完成，是一個漫長的過程。

探究樹脂色澤較深的原因，尋找解決辦法是目前研究的一個重要方向。C9餾分中的茚及其衍生物是C9石油樹脂顯色的主要原因。合成C9石油樹脂過程中生成的含硫化合物也可能使石油樹脂顯色，通過加氫改性對C9石油樹脂中的苯環和雙鍵進行飽和，可除去硫等雜質從而得到無色透明、性能穩定的C9石油樹脂。目前應用廣泛的是酚類主抑制氧劑和亞磷suan酯類及硫醇酯類輔助抑制氧劑。無毒綠色抑制氧劑、劑型無塵化處理和相對高分子質量的抑制氧劑發展較快。