
華鑫機械多用途板材木板海綿滾膠涂膠機自動上膠機
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一、 安全守則
1. 凡使用本設備人員,必須仔細閱讀和領會說明書,方可操作機器。
2. 啟動前和啟動時,擠膠輥和膠輥必須分開,決不能在輥筒之間有較大擠膠力或發生干摩擦的情況下啟動機器,否則極易拉壞減速機或燒壞電機。
3. 切記并防止人體及尖、硬物體進入輥筒之間,以確保人身及設備安全。
4. 涂膠機每使用8小時后,必須將輥筒表面、端面及擋膠板清洗干凈,不得有殘留膠層,防止機械銹蝕。
5. 軸承、導槽、鏈條、蝸輪箱等應及時加注潤滑油防止銹蝕和磨損。
6. 加工過程中發現異常現象應立即按動總停開關,總電源未關閉前,請勿做機器維修。
7. 非專業電工請勿打開電氣箱,改變出場時接線位置;保修期范圍內,授權維修人員才能。
50型雙面板條涂膠機:(涂膠機)
1.最大有效涂膠機寬度400mm.加工高度2-100mm.
2.膠輥直徑為250mm(兩根),天然丁清膠輥。耐油性、耐腐蝕、耐磨。
3.調膠鋼輥直徑180mm兩根,膠量大小可以任意控制。
4.底部料斗設計,不用反復添膠,省工,省膠,干凈,大大提高工作效率。
5.整機全槽鋼結構,配有門型護罩,安全、使用。
6.配備1.5KW-6級電機,150型全鋼齒輪減速機,壽命更長。
2000型雙面涂膠機:(涂膠機)
1.最大有效涂膠機寬度2000mm.加工高度2-30mm.
2.膠輥直徑為250mm(二根),天然丁清膠輥。耐油性、耐腐蝕、耐磨。
3.調膠鋼輥直徑180mm(兩根),膠量大小可以任意控制。
4.底部料斗設計,不用反復添膠,省工,省膠,干凈,大大提高工作效率。
5.整機全槽鋼結構,配有門型護罩,安全、使用。
6.配備1.5KW-6級電機,150型全鋼齒輪減速機,壽命更長。
涂膠機的注意事項:
1、每天必須提前五分鐘上班,并認真做好交接班工作,同時向上班操作同志了解涂膠機機械設備狀況,電氣裝置和防護裝置是否安全可靠,若有異常情況,立即向帶班同志匯報,待修理正常后,方可進行操作;
2、當班操作前,首先必須空車試用轉,膠輥和定量之間是否有雜物,運轉聲音是否正常;
3、認真清理工作臺,將與當班生產無關的雜物清理到固定地點,并將當班生產的材料整齊排放在工作臺上;
4、開車前,首先必須查看涂膠機周期是否有閑雜人員,然后按上電器開關;
5、啟運涂膠機后,應根據當班生產需要調整涂膠輥論間隙;
6、根據當班生產需要的涂膠量,旋轉把手,調節膠輥與接觸輥間隙,使涂膠量符合工藝要求;
7、涂膠穿芯時,手應距離輥筒30CM以上,如果發現板芯重疊穿進輥筒或有碎芯板夾掉在膠輥和接觸輥之間時,嚴禁用手硬拉,必須停機后取出碎芯板或重疊芯板,方可重新開機;(嚴禁手接觸膠輥)
8、在停止作業前,應把膠槽的膠盡量用完;
9、每班涂膠結束后,應全面清洗涂膠機,若下班生產與當班同一膠種時,則上班同志必須將涂膠機下面的等膠盤清理干凈,在清理涂膠機時,穿芯板的同志與拌膠的同志一定互相配合好,互相注意對方的動作,各膠筒未停止旋轉時,嚴禁用手在膠筒上清除雜物或擦拭輥筒,以免不必要的安全事故發生;
10、清洗完畢后,必須關閉電源、氣源,清除好周圍垃圾,方可離開工作崗位;
涂膠機正確的安全操作規程概述如下:
1、必須持證上崗,非規定本機臺人員嚴禁操作;
2、使用前先清潔機臺和工作場地,并檢查變速器齒輪箱、鏈條齒輪等部位是否缺油,無油時需先加油,以保持良好的潤滑,然后打開電源,試運轉檢查各轉動部位是否正常;
3、試運轉正常后,把膠水放在膠槽內,按涂膠量大小調節好膠輥的間隙,必須在0.1-0.3范圍內,并根據板件厚度調節輸送輪高度,才可以正試工作;
4、上班操作人員不得留長發、穿戴手套、寬松衣物、防止以上物件卷入機內導致人員受傷;
5、下班時要先停機,把機臺上余留膠清干凈后將膠輥間隙調到小,然后放水用毛刷清洗膠輥及機臺,清洗時嚴禁開機,和直接用手拿布或其它物件來清洗,以防止夾傷手或,損壞機臺;
6、機臺清洗完后需將殘留膠水,和雜物清理干凈,擦干機臺,和地面積水,關閉電源開關才能下班;
涂膠機維護:
1、涂膠機每天使用前應進行檢查,發現異物及時清理,檢查設備是否正常潤滑,運動構件是否運轉靈活;
2、試運行正常后,在膠槽中注入膠液,再根據單板的厚度、膠液的黏度等合理調整涂膠輥之間的間隙,以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙;
3、涂膠過程中應注意清理單板表面,防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層;長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整;
4、長時間停機和每天工作結束后,為防止膠液凝固,要對涂膠機進行徹底清理,清洗干凈涂膠輥、擠膠輥和膠槽,對噴濺到機身各處的膠液也要完全清除。清理完成后注意擦干水漬,防止銹蝕;
5、涂膠機停用期間,應使其恢復出廠狀態;調整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置,旋轉涂膠輥的調整螺母和擠膠輥的調節套,使涂膠輥調壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放松,并充分潤滑各部件、進行設備保養;
本機與老式雙輥膠機相比,具有膠量大小可以任意控制,面筋四面不帶膠、不拉絲,只有負面有膠,每小時省膠10-12元,本機采用底部料斗設計、不用反復添膠更省膠更省工,變速箱內全齒輪傳動更耐用。
1.可另外加裝供膠料斗、進行自動供膠。
2.可加裝變頻調速器進料速度隨意調整。
3.支持定做。
1我廠的涂膠機分四輪雙面上膠和單面涂膠機。鋼棍為鑄造。
2結構緊湊、結構耐用、維護方便、涂膠均勻、效率高、省膠
省工、節約生產成本。
3本機采用滾筒式進料,穩定性能強,易操作,板材加工面平
整光華深受用戶喜愛。
4適用于生產膠合板、細木工板、竹膠板或人造板的二次貼面。
5并且配有急停保護裝置,保護工人安全
涂膠機使用:
1、合理調整涂膠機的涂膠速度。涂膠機在使用中應根據膠種和單板厚度適當調整涂膠輥轉速,一般情況下,黏度較大的膠液涂膠速度應慢一些,以防單板表面涂膠不均勻,薄單板涂膠時涂膠速度可以快一些;
2、合理調整涂膠輥對單板的壓力。單板涂膠時,涂膠輥給單板適當的壓力有益于單板表面膠層均勻、不漏涂,但對于不同厚度的單板,涂膠輥施加的壓力應不同。對于薄單板,涂膠輥對單板的壓力應小一些,以防單板被壓碎。涂膠速度較高時,涂膠輥對單板的壓力應調小一些;
3、合理調整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉速差,起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用,可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據膠種不同適當調整,黏度大的膠液其間隙應調大一些,黏度小的膠液其間隙應調小一些,以防膠液從間隙漏出;
4、合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響,通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少,造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂;膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多,造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說,上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液,該槽中的膠量應通過調整輸膠量予以合理控制;

