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山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

加氫工藝和石油樹脂結構是影響加氫石油樹脂不飽和度的主要因素。張強等人對間戊二烯石油樹脂加氫進行了工藝條件的研究，發現隨著反應溫度，壓力和時間的增加，氫化率（即飽和度）隨之增加，但到達拐點后效果不再明顯。石油樹脂從分子結構角度看，分子量大，呈鏈狀或環狀結構，聚合物分子在催化劑表面伸展，形成了高空間位阻，不飽和鍵加氫反應活化能高，使反應條件變得苛刻，需要在高溫高壓高活性催化劑下進行。一般來說，C5石油樹脂的鏈狀結構加氫較為容易，C9和DCPD石油樹脂為環狀結構，加氫條件更為苛刻。

石油樹脂的結構也影響加氫反應的深度，樹脂環狀結構或者支鏈過多，加氫反應難度相應增加，加氫效果減弱。張富青等人在制備C9石油樹脂時，發現隨著反應時間延長，反應溫度升高，樹脂色度加深，分析認為，C=C雙鍵增多形成長的共軛結構導致色度加深，減壓蒸餾原料時茚及其衍生物的存在是另一個原因。文章還提到，制備C5石油樹脂的原料中，較高環戊二烯含量制得的樹脂色度較深。不同聚合催化劑催化活性不同，聚合深度不同，放熱不同，導致色度和軟化點變化。

為了改善C5石油樹脂的色澤和穩定性,-般采用兩種途徑對其進行改性,-是進行加氫改性,使C5石油樹脂分子中的雙鍵得到加成;二是進行化學改性,在C5石油樹脂分子中引人極性基團;或在原料中加人單烯烴等改性劑制得特殊性能的石油樹脂4。質量分數為10%~30%加氫石油樹脂的熱熔涂料具有足夠的耐久性、良好的熱穩定性和耐候性。

C5石油樹脂在經過180℃~ 280℃加熱過程中會有小分子物質揮發引起質量損失,而且損失高時可達12%,同時經過280C高溫后會引起C5石油樹脂玻璃化轉變溫度的降低,這些現象將影響C5石油樹脂在道路標線中的應用和標線的使用壽命。因此在用C5石油樹脂生產熱熔型道路標線時需要添加小分子量的增塑劑來補償因C5石油樹脂高溫引起的質量損失,也可以保證標線具有良好的使用性能。另外,熱熔型道路標線施工過程中應控制涂料的加熱熔融溫度,溫度應不高于240C,以免因涂料局部高溫引起樹脂分解和小分子物質揮發導致標線變脆，影響施工效果和使用性能。