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山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

色度是加氫石油樹脂產品質量的一個關鍵指標，一般分為0～2號色，加氫石油樹脂產品應用領域與其色度深淺緊密相關，色度越淺說明加氫越充分、樹脂飽和度越高、質量越穩定、越容易在高等級領域應用，0號色產品價格比2號色產品要高數千元。

加氫反應工藝條件影響加氫后的飽和程度，進而影響色度。馬江權等人使用自行開發的SZJH-2鎳基催化劑，在固定床反應器上加氫，試驗了加氫過程溫度、壓力、空速和氫油比對石油樹脂色度的影響。溫度升高，壓力增大，空速降低和氫油比增加有利于深度加氫，相應樹脂顏色變淺。

石油樹脂的結構也影響加氫反應的深度，樹脂環狀結構或者支鏈過多，加氫反應難度相應增加，加氫效果減弱。張富青等人在制備C9石油樹脂時，發現隨著反應時間延長，反應溫度升高，樹脂色度加深，分析認為，C=C雙鍵增多形成長的共軛結構導致色度加深，減壓蒸餾原料時茚及其衍生物的存在是另一個原因。文章還提到，制備C5石油樹脂的原料中，較高環戊二烯含量制得的樹脂色度較深。不同聚合催化劑催化活性不同，聚合深度不同，放熱不同，導致色度和軟化點變化。

石油樹脂酸值低、混可溶好好地，耐潮、耐酒精、耐化工品，對強酸強堿具備有機化學可靠性，耐熱性好，能夠調整黏性，而且，因而常被做為加固性增粘劑用以硫化橡膠中。再生橡膠做為如今常見的一種硫化橡膠類型，也應用石油樹脂，調整再生橡膠門尼黏度及物理學物理性能。如今運用石油樹脂是C9石油樹脂及C5石油樹脂。在再生橡膠生產制造生產過程中，再生橡膠特性會隨石油樹脂的類型與使用量的轉變而轉變，文中關鍵探討在100份純再生橡膠下，石油樹脂使用量對再生橡膠特性的危害。

再生橡膠硫化橡膠特性：石油樹脂使用量擴大，再生橡膠脆化時間增加，生產加工安全系數變好；再生橡膠正硫化橡膠時間伴隨著石油樹脂使用量的提升先增加后減少（一般100份再生橡膠應用3份石油樹脂的情況下正硫化橡膠時多）；C9與C5使用量同樣，應用C9石油樹脂的再生橡膠硫化橡膠。

再生橡膠門尼黏度：石油樹脂使用量擴大，再生橡膠門尼黏度降低；C9與C5使用量同樣，C9石油樹脂的再生橡膠門尼黏度低于C5石油樹脂再生橡膠（留意：100份再生橡膠添加一份石油樹脂，再生橡膠門尼黏度顯著降低；100份再生橡膠添加5份石油樹脂的情況下，C9與C5二種石油樹脂再生橡膠門尼黏度基本上同樣）。