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山東臨朐高勝達(dá)機(jī)械廠主營(yíng)：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)

  二，造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因  

   經(jīng)過(guò)我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)銅鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得銅鑄件。克服夾渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。

2-3塌箱發(fā)生位置

如照片03、04、05、06

所示，塌箱發(fā)生的位置全部在上層，直澆道真空接口一側(cè)第2、3件處，多見兩件向遠(yuǎn)離澆口杯方向垮塌，少有殃及第三件的時(shí)候（照片07、08、09、10），發(fā)生在其它位置，底層未發(fā)生過(guò)垮塌。

2-3砂箱結(jié)構(gòu)

根據(jù)模型簇的組合尺寸，砂箱內(nèi)徑尺寸：1500mm*680mm*650mm，真空接口開在砂箱長(zhǎng)軸端頭。（圖02、照片11）

砂箱由8mm厚鋼板焊成，上口用100mm槽鋼加固。

6，澆注置換EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過(guò)涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過(guò)程。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作過(guò)程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^(guò)程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7，冷卻清理冷卻后，實(shí)型鑄造落砂為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。