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國(guó)產(chǎn)型消失模生產(chǎn)線

采用機(jī)械、液壓、氣動(dòng)和電控方式，自行設(shè)計(jì)的國(guó)產(chǎn)型生產(chǎn)線，其砂箱數(shù)在10 -50余個(gè)不等；均設(shè)有砂冷卻系統(tǒng)設(shè)備；生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)2000―30000噸，投資在50萬(wàn)－400萬(wàn)不等。這類生產(chǎn)廠點(diǎn)約有30家(條)。特點(diǎn)是系統(tǒng)完整，功能齊全，連續(xù)作業(yè)，適合大批量、大規(guī)模生產(chǎn) 。

未來(lái)消失模還有更大的發(fā)展，消失模的工藝的倆大難點(diǎn)，一是振實(shí)臺(tái)，二是冷卻系統(tǒng)，個(gè)人認(rèn)為此倆點(diǎn)在未來(lái)還有很大的發(fā)展空間

粘砂缺陷

鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個(gè)方面的原因：

a.涂料涂層脫落或者開(kāi)裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機(jī)械粘砂；當(dāng)涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細(xì)小沙粒灰塵時(shí)，會(huì)形成化學(xué)粘砂。b.澆注時(shí)負(fù)壓度大小對(duì)金屬液流動(dòng)能力的影響。負(fù)壓度越大，金屬液流動(dòng)性越好，越容易形成粘砂。

技術(shù)特征編輯由于無(wú)粘結(jié)劑的干砂在澆注過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生坍塌的現(xiàn)象，所以1967年德國(guó)的A.Wittemoser采用了所謂"磁型鑄造"。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，受此啟發(fā)，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來(lái)固定型砂。因此，近20年來(lái)消失模鑄造技術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。鑄件精度高消失模鑄造是一種近無(wú)余量、成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。設(shè)計(jì)靈活為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。可以通過(guò)泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。無(wú)傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。清潔生產(chǎn)型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害,舊砂回收率95%以上。降低投資和生產(chǎn)成本減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。缺點(diǎn)和局限性消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來(lái)生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來(lái)考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。2.鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過(guò)必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)。3.鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺(tái)，砂箱）。4.鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn),才能投入生產(chǎn)。