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安裝鉛板時的相關(guān)注意事項

由于鉛板密度高，使得鉛板顆粒之間的縫隙非常小，小于紫外外光譜長度，即小于輻射產(chǎn)生的光譜長度，這樣輻射的波長就通過不了鉛板，所以就能隔離輻射。

安裝鉛板時的相關(guān)注意事項：

1、鉛板是脆性材料,比重較大,移置時務(wù)必輕拿輕放。

2、安裝時須將玻璃四周與墻面防護(hù)材料錯合,以防結(jié)合處散漏射線。

3、由于含有豐富的鉛和鋇,鉛玻璃易受酸堿的污染,不易于安裝或存放在酸氣或潮濕的環(huán)境中。

4、鉛板的表面容易刮傷,所以在施工過程中一定要注意,不要用尖銳的東西去觸碰,須小心處理。

鉛板成品率低的原因

鉛板廠家普遍存在的是設(shè)備問題，目前，使用的設(shè)備，生產(chǎn)成品率低，僅為投料量的50%左右，產(chǎn)品寬度只能達(dá)到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達(dá)到20公斤左右，每卷帶箱的整帶率為零，如何提高鉛板質(zhì)量、成品率、板帶寬度及長度，是鉛板生產(chǎn)的一個重要課題。而首要的問題是提高設(shè)備的先進(jìn)、尺套性和工藝技術(shù)的穩(wěn)定性。

鉛板雖然工藝曾不斷改進(jìn)，但至今仍存在幾個難以解決的問題：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度難以控制；

三是、砂眼較多；

四是表面質(zhì)量較差；

五是箔材寬度有限，僅有200毫米左右。

鉛板的熔煉技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛板燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好，但該工藝的缺點(diǎn)是燒結(jié)煙化SO2濃度低，鉛板廠家采用常規(guī)制酸工藝難以實(shí)現(xiàn)SO2的利用，嚴(yán)重地污染環(huán)境。此外，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時，工藝流程長，物料量大，揚(yáng)塵點(diǎn)分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣，因此正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經(jīng)燒結(jié)焙燒直接生產(chǎn)出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖1-1所示。

幾十年來，冶金工作者先后研究開發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等,熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等.卡爾多轉(zhuǎn)爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點(diǎn)是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強(qiáng)烈地影響其熔化速度，因此爐料需要深度干燥與粉碎;熔池熔煉的特點(diǎn)是精礦在熔池中被強(qiáng)烈攪動而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低率.必要時還需將爐料潤濕和制粒。