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竹子烘干機，竹材烘干機，竹制品烘干機，竹席烘干機等的使用是竹材干燥、竹材工業化利用不可缺少的一個重要環節。由于竹材本身各向的特點及其固有的節間組織，如干燥不好勢必造成開裂等各種缺陷現象發生。因此，為使竹材資源得以合理利用，積極開展竹材的基礎理論研究和應用研究十分必要和重要，其中特別是竹材干燥特性和吸濕膨脹特性 。

竹席烘干機，竹制品烘干機，竹筷烘干機，竹子烘干機，竹片烘干機在使用過程中從烘干溫度上進行了實驗對比，比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個方向上干燥速度的大小。結果表明：高溫干燥較低溫干燥速度快，但竹材干縮率較大，變形較大；竹材無節部位徑向干縮率大于弦向干縮率；竹材節子部位徑向干縮率小于弦向干縮率；相同方向上，節子部位干縮率小于無節部位干縮率；無節試件在單位時間內縱向干燥速度較弦向和徑向快，而有節試件在單位時間內徑向干燥速度較縱向向快

竹席烘干機，竹制品烘干機，竹片烘干機，竹子烘干機對竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對流干燥過程中不會產生像木材那樣的扭曲變形和開裂現象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續干燥72～84 h，含水率即可以達到10％以內。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會因干燥速度過快而產生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當的壓力條件下進行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發和防止由于干縮應力而產生的橫向開裂。

竹席烘干機減少烘干機燥音的方法有哪些？ 隨著烘干機的廣泛應用，不少客戶反映，烘干機使用一段時間后，會產生強烈的振動與噪聲，對操作工人與周圍環境危害很大。鄭州一誠機械作為的烘干設備制造廠家，在這里以轉筒烘干機為例，向大家介紹幾種有效減少噪音的好方法。 1、增加隔聲罩。采用鋼結構骨架，用薄鋼板做外殼，內抹阻尼層與填超細玻璃棉或其他吸聲材料，將整個轉筒烘干機封閉。由于轉筒烘干機運轉時產生大量的熱，因此必須注意解決罩內散熱以及方便設備維修等事項。 2、用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變為低頻。 3、設置彈性層。在轉筒烘干機滾筒的內表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在烘干機襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業毛氈，可使轉筒烘干機噪聲降低到標準以下。 4、在滾筒壁外包扎隔聲層。在轉筒烘干機滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業毛氈，以1.smm厚的鋼板作護面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。 5、設計隔聲間。在條件許可時，將轉筒烘干機室改造為隔聲間，效果會較隔聲罩更好，但必須注意解決轉筒烘干機運行中的、室內散熱和檢修問題。