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油茶籽烘干機，油茶籽烘干設備，油茶籽烘干房
熱泵干燥技術能夠烘干油茶籽，同樣在其他領域也被開拓和使用，應用實例如下
（1） 煙草烘干
針對我國煙葉烘烤質量及目前國內節能烘烤設施缺陷等問題，由公司科研小組歷近十年，研制了熱泵除濕機組煙草全自動烘干系統，已在煙草、食用菌、農作物烘烤領域已經獲得規模化的生產應用。該設備應用已獲國家發明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術，經檢測設備熱效比達1∶3～8，安全、環保；率先使用已獲國家實用新型專利的煙葉烘烤儀，采用數字式溫度傳感器，精度達0.1℃，內置多種烘烤“系統”，并具備在線調節功能，可實現不同生態條件下煙葉烘烤的溫濕度自動控制。
本項目自1998年開始，從更深層次研究了影響煙葉烘烤過程主要的生理生化變化規律及其與烘烤環境條件的關系，揭示了煙葉烘烤質量形成的本質；研究開發了適合我國國情的烤煙適度規模種植的熱泵供熱，冷凝排濕的密集烤房及其自控設備，其熱效比達到5左右，烘烤性能穩定，能有效準確地實現烘烤工藝要求的各項指標，確保煙葉內在和外觀品質，烤干1kg干煙葉耗電量僅有1kW?h。而且，烘烤過程污染達到零排放，能夠一機多用，隨著我國電力供應逐漸達到富裕程度，該技術具有廣闊的應用前景。
（2） 木材的干燥
木材干燥是較成功的應用熱泵干燥技術的領域。 雖然用熱泵技術干燥木材較常規氣流干燥耗時多，但顯著的節能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段，特別適用于那些商業高、干燥難度大的“難干木材”。近年來，北京林業大學一直致力于木材熱泵干燥的理論研究(1992，張璧光；1996，張璧光)，積累了大量實驗數據和實踐經驗，而 在實際運行中節能效果和干燥效果均較理想。
（3） 谷物的干燥
谷物干燥是熱泵干燥技術的主要研究及應用領域。美國于1950年就試驗采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實際現場試驗表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW?h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW?h，后者比前者能量消耗約少40％。目前，英國、德國等發達國家的熱泵干燥技術已在谷物干燥加T生產實踐中得到廣泛應用。
（4） 茶葉的干燥
采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW?h(相當于0．45t標準燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW?h(相當于0．66t標準燃料)，大約節約32％的能源。同時可以控制的溫度狀態，提高了產品質量，防止了茶葉過度干燥。采用熱泵干燥技術，可溶性鞣酸的損失可減少11％～13％。
（5） 種子的干燥
熱泵干燥技術的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關研究人員用熱泵干燥機分別對玉米、大豆、稻谷、白菜種子進行了干燥試驗研究。
天津大學的馬一太教授通過熱泵干燥種子的實驗” 研究證實了熱泵干燥是一種良好的種子干燥方法，能夠保證種子的干燥品質，提高干燥溫度，減小干燥空氣相對濕度，降低初含水率，縮短干燥時間。在干燥空氣流速較低的情況下，干燥空氣流速對干燥速率影響很小。種子的發芽率和健芽率受干燥溫度影響，建議白菜種子的干燥溫度不宜超過40℃ 。在條件允許的情況下，熱干燥可采用雙干燥室和較低溫度進行間歇干燥，從而提高種子的干燥質量。
（6） 食品的干燥
把熱泵干燥技術應用于食品物料的干燥愈來愈得到人們的關注。一方面是過去對食品等熱敏感性物料的干燥一般采取冷凍干燥，但干燥成本太高；另一方面是熱泵干燥的干燥條件溫和，干燥參數易于控制，能夠得到與冷凍干燥品質相近的產品 熱泵干燥食品物料時其干燥溫度能在-20 ～60℃ 范同內調節，采用恰當的控制方法，熱泵干燥系統可在常壓下實現冷凍干燥。Chua et a1．(2000)應用他們自己設計的二級蒸發熱泵干燥系統，根據不同的農產品，設定了不同的干燥介質溫度，得到的產品質量好，而且在整個干燥過程中顏色和維生素C的損失分別下降87％和20％。近幾年，國內外采用熱泵干燥食品物料的應用研究如表2－1所示。

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茶果烘干機的優點：

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油茶籽采收的季節，我司陸續接到客戶咨詢油茶籽烘干機的詢盤。這款設備自研發到現在，廣泛受到客戶的喜愛和支持。因為它的出現，很好地幫助客戶解決干燥過程中的一切煩憂。以往日曬干燥方式，需要占用的場地很大，而且全程需要人工收曬翻攪，人力物力非常大。自從有了空氣能油茶籽烘干機，客戶再也不用擔心雇人難、租場地難的問題了。設備實現了全自動化、智能化的干燥需要，省去了大量人工費用；占地面積小，省去了大量的租金。低能耗、烘干時間短，整體的運行成本低。加之設備可不間斷使用，10年以上的使用壽命，技術成熟、性能穩定，很少有售后問題。看似前期投資成本大，但是細算下來，費用實際上是非常低的。這也是為什么越來越多的用戶樂于嘗試這種新能源技術的油茶籽烘干機設備的原因了。

國內用筒倉干燥設備同網帶干燥設備的對比：