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模樣做成空心的，使之形成抽氣室，較大的模樣內部設置加強筋，以保證在負壓作用下，模樣不破裂或變形。  (2)  模樣盡量避免尖銳的棱角，以免覆膜時吸不到位或吸破覆膜。  (3) 模樣撥模斜度可適當減小，這是因為V法造型時薄膜和模樣之間較光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力較小。  (4) 模樣表面需要開設抽氣孔，抽氣孔直徑一般為0．5～2．5 mm，用直徑8～10 nllTl的氣塞。
V法鑄造的原理是用塑料薄膜通過加熱后軟化，利用真空將它吸附在凹凸不平的模樣表面上，由于模樣輪廓復雜，要求塑料薄膜有較好的工藝性，不產生折痕和破裂。V法鑄造用塑料薄膜很薄，一般在0．03～O．25 mill，并要求有相當大的延伸性，塑料薄膜在模樣或芯盒內成形能力的好壞，直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度，因此塑料薄膜的選擇以及質量的控制和使用方法是V法鑄造的關鍵環節。
V法鑄造引入我國至今已有30多年的發展,而V法鑄造裝備則經歷了從無到有以及由對外引進仿制,到自主研發設計的過程。V法鑄造裝備質量水平的提升,也進一步保障并促進了V法鑄造工藝的拓展。據不完全統計,目前國內約有400多條形式各異的V法鑄造生產線在運行,既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機造型設備,也有比較常見且配置相對全面的半自動鑄造生產線,更有機械化,自動化程度較高,投資規模龐大的現代化V法鑄造車間。但是根據大量的調研與實踐,發現部分設備和工裝難以滿足鑄件產品的生產工藝要求,致使生產受阻或產品質量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形,加砂震實,抽真空起模工序,相應設備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質量。1覆膜架設計對覆膜成形的影響烤膜覆膜作為V法鑄造的一步,直接影響著整個造型的質量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候,其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到狀態。然而,從烘烤結束到薄膜下降至模具的過程中,EVA薄...