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板鴨烘干機設備主要結構： 1、熱源空氣能熱泵機組。 2、保溫房體裝置。 3、烘干房內部熱風循環裝置。 4、自動排濕裝置。 5、溫濕度智能控制裝置。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。 2、減速干燥階段 發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農源板鴨臘味烘干系統的優勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風干燥機在烘干房內模擬冬季自然環境風干，通過低溫、低濕和高風速使板鴨快速脫水，并形成目標風味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養得到更妥善的保存。
 風機在閉密的板鴨烘干房內循環通風，從而形成了強對流區，加之智能控制系統不間斷的工作，使烘房內干濕風循環交替，板鴨表面水分隨著干冷風的循環對流而不斷蒸發，排出體外，出現“流汗”現象，然后又迅速被冷風吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復，板鴨的含水率逐漸減少直至風干完成。

板鴨烘干機設備介紹--用于板鴨烘干的烘干機為空氣能高溫熱泵烘干機，該設備是一種新型節能的烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約電能。