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板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。 2、減速干燥階段 發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農源板鴨臘味烘干系統的優勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達100-115℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產生的熱量送至烘干房內對物料進行加熱、烘干，烘干房內被加熱的物料水分蒸發，通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外，從而達到干燥的目的。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風干燥機在烘干房內模擬冬季自然環境風干，通過低溫、低濕和高風速使板鴨快速脫水，并形成目標風味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養得到更妥善的保存。
 風機在閉密的板鴨烘干房內循環通風，從而形成了強對流區，加之智能控制系統不間斷的工作，使烘房內干濕風循環交替，板鴨表面水分隨著干冷風的循環對流而不斷蒸發，排出體外，出現“流汗”現象，然后又迅速被冷風吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復，板鴨的含水率逐漸減少直至風干完成。

板鴨烘干機采用逆卡諾原理，有3P、6P、12P等型號可以根據烘房和產量的大小進行不同型號的搭配，滿足產能設計。板鴨烘干工藝參考：
 將整形腌制后的板鴨均勻裝入烘干房內，溫度升至70度，這個過程不用排濕，然后溫度控制在50度，這時板鴨開始收縮，注意排濕。然后溫度控制在65度直至烘干，終板鴨的濕度控制在15%以下。