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板鴨烘干機 臘鴨的耐高溫能力較強，需要的溫度可以直接上升到60度，溫度上升到60度需要鞏固一段時間，然后開始除濕，連續進行，不同的地區，肉制品需要的溫度也不同，一般不超過65度，但是板鴨在高溫段時可以達到100度進行作業，所以溫濕度的把握需要結合產品特性和經驗，這樣產品的干度就可以控制在一個需要的范圍以內了。

板鴨烘干機醬板鴨冷風干燥機的干燥原理及工藝要領。
 工藝要領：
 1、原料選擇：選擇生態鴨或散養的鮮活土鴨，重量約1.5-2斤，制作板鴨開始宰殺之前24小時宜以清水養，忌喂食物。
 2、腌漬入味：根據口味，按不同的比例將配料充分混合，均勻的涂抹于洗凈剖好的鴨體內外，再置于5℃的冷庫中保存2-3天，以利各個部分充分入味。
 3、漂洗去余：經充分腌漬的鴨只，還要用溫水漂洗帶走多余的鹽分，再用冷水浸洗確保清除留于鴨體內的臟污，然后控干鴨體水分待烘干除濕。
 4、整型定型要點：鴨頸和鴨爪等部分比較尖銳，在烘干前一般將這些部分整好形藏好或去除鴨身體這些尖銳部分，在鴨體腹部用竹竿撐起，進行整型定型，使鴨的外觀造型不僅美觀，而且后期不易對包裝物造成損傷。

板鴨烘干機是基于空氣能的熱風產生裝置，烘干房建設使用聚氨酯板材，風級系統360度均勻排濕，控制系統嚴格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質量保持穩定。其主要構造：
 1、主機:熱泵烘干除濕主機(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干肉類物料)
 2、烘干房:聚氨酯發泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
 3、烘房循環系統:將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發出來的水分帶走,
 4、排濕排水系統:將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出,
 5、全自動能控制系統:按照板鴨的烘干工藝曲線,自動調節溫度和濕度、烘干時間。
 6、獨特節能技術:高效廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機提升能效30%。

板鴨烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達100-115℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產生的熱量送至烘干房內對物料進行加熱、烘干，烘干房內被加熱的物料水分蒸發，通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外，從而達到干燥的目的。