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烘干除濕要點：
 板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準備就緒后，啟動全自動板鴨烘干機，設置烘干除濕的溫度、濕度參數（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時，再于15℃冷風處冷卻6-8小時，這時板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎上再次用低溫烘干即可啦！
 烘干后要點：采取真空包裝存儲，板鴨裝入包裝袋時抽出袋內的空氣，要求達到預定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態中，氧氣極少，食品不易腐爛變質，風味持久，質保期更長。板鴨烘干機規格多種，大小不同，適于不同產量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風干、干燥處理。

板鴨烘干機 臘鴨的耐高溫能力較強，需要的溫度可以直接上升到60度，溫度上升到60度需要鞏固一段時間，然后開始除濕，連續進行，不同的地區，肉制品需要的溫度也不同，一般不超過65度，但是板鴨在高溫段時可以達到100度進行作業，所以溫濕度的把握需要結合產品特性和經驗，這樣產品的干度就可以控制在一個需要的范圍以內了。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風干燥機在烘干房內模擬冬季自然環境風干，通過低溫、低濕和高風速使板鴨快速脫水，并形成目標風味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養得到更妥善的保存。
 風機在閉密的板鴨烘干房內循環通風，從而形成了強對流區，加之智能控制系統不間斷的工作，使烘房內干濕風循環交替，板鴨表面水分隨著干冷風的循環對流而不斷蒸發，排出體外，出現“流汗”現象，然后又迅速被冷風吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復，板鴨的含水率逐漸減少直至風干完成。

板鴨烘干機是基于空氣能的熱風產生裝置，烘干房建設使用聚氨酯板材，風級系統360度均勻排濕，控制系統嚴格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質量保持穩定。其主要構造：
 1、主機:熱泵烘干除濕主機(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干肉類物料)
 2、烘干房:聚氨酯發泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
 3、烘房循環系統:將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發出來的水分帶走,
 4、排濕排水系統:將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出,
 5、全自動能控制系統:按照板鴨的烘干工藝曲線,自動調節溫度和濕度、烘干時間。
 6、獨特節能技術:高效廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機提升能效30%。