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注意事項
 1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規則停止接地。
 2. 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應將電源切斷。
 3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的，避免橡膠老化致使漏電。
 4. 放置箱內物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。
 5. 應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再運用，并應常常用干凈布擦凈，使之接觸優良（留意必需切斷電源）。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。
 6. 在無防爆安裝的枯燥箱內，請勿放入易燃物品。
 7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅持箱內外干凈。干凈終了懸掛相應的標識。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。 2、減速干燥階段 發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農源板鴨臘味烘干系統的優勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

烘干除濕要點：
 板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準備就緒后，啟動全自動板鴨烘干機，設置烘干除濕的溫度、濕度參數（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時，再于15℃冷風處冷卻6-8小時，這時板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎上再次用低溫烘干即可啦！
 烘干后要點：采取真空包裝存儲，板鴨裝入包裝袋時抽出袋內的空氣，要求達到預定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態中，氧氣極少，食品不易腐爛變質，風味持久，質保期更長。板鴨烘干機規格多種，大小不同，適于不同產量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風干、干燥處理。

烘干設備優勢
 （1）節約能源
 節約能源是熱泵烘干機初應用的出發點，也是主要的優點。傳統干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統的熱泵干燥機組節能50％左右。而且傳統干燥器運行費用高，其主要表現在于：
 A 運行費用低. 高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節省50％。
 B 安全可靠 。 ，
 （2）熱泵烘干機烘干的產品品質好
 熱泵烘干機是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。
 （3）干燥參數易于控制且可調范圍寬
 熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環可得到精確、有效的控制，且溫度調節范圍為20～90℃，相對濕度調節范圍為8％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。