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消失模鑄造設備為了消除普通砂型鑄造所帶來的不利影響，我們開始探索用消失模鑄造來組織生產承載鞍產品。即用可膨脹的聚苯乙烯泡沫塑料EPS來做產品泡沫模型、冒口和澆注系統，浸涂涂料并烘干后進行模型簇的組裝，用單一的干砂分層振實進行造型，最后在負壓的砂箱內部環境下實現一次性澆注成形，即承載鞍產品泡沫模型及其連帶的澆注系統泡沫模型一次性使用，隨著熔融金屬液的澆注而燃燒氣化。

消失模鑄造負壓讀的控制，目的在于控制泡沫燃燒的速度和型內壓力的波動，一般以-0.04---0.05的負壓度為宜。如調至-0.06--0.08則泡沫燃燒度過快反而不利于燒盡。如調至-0.02--0.03則抽力不足，泡沫燃燒緩慢且煙氣易從澆口噴出。

3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。