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  消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。    ①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；     ②可發性甲ji丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發性聚甲ji丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。     常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。     珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），     一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的壁厚的1/9 ~ 1/10。    

      消失模鑄造又稱實型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模鑄造設備采取用自硬砂預充填浸過涂料并烘干后的EPS產品泡沫模型之難于振實局部結構與單一干砂分層充填并負壓緊實相結合的造型方法，輔之以頂澆頂補順序凝固的合金液澆注成形工藝取代砂型的底澆頂補均衡凝固，實現了ZG230—450貨運列車轉向架之承載鞍消失模鑄件的樣品制作、小批量中試和大批量生產裝機應用。在此基礎上，探索了每箱14只產品的成形新工藝，取得了良好的效果。與同種產品普通砂型鑄件相比，每件承載鞍重量從35.KG減到現在的31.KG，單只組合澆冒口也由原來的14.KG減少到9.KG。
3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。