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目前，注塑用螺絲廣泛應用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設置有螺牙。使用時，本體的中間通孔3會先放入線束，然后從頭部I進行注塑固定，尾部3的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產品失效，增加了一定的安全隱患。 現有的門板表面通過釘子、螺栓等緊固件將板材拼接在一起，如中CN203807557公開的一種生產線用門體結構，該門體機構用于鍍膜生產線的各腔室的門，各門體機構尺寸一致，門體左右兩側均能自由開合；室門與門框間通過多組密封組件可拆卸連接，密封組件包括鉸鏈裝置和緊鎖件。 隨著自動化技術的不斷提高，產品生產過程中人工參與在逐漸減少，尤其是一些小型零部件的加工過程，人工加工效率及精度低。螺釘的能否穩定的自動拾取并安裝，對于提高自動化生產有著極大的幫助。 作進一步的詳述，以使廣東粵螺五金實業有限公司技術方案更易于理解、掌握。粵螺如圖I所示，是廣東粵螺五金實業有限公司塑料螺釘的螺紋設計結構示意圖。從圖示可見本創作主要是控制了螺紋的牙型角，相比于通常許多自攻螺絲的牙型角為48度、60度和34. 5度， 廣東粵螺五金實業有限公司螺紋的牙型角采用了 30度的非對稱螺牙I構成，特別地，該非對稱螺牙I的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，比較優選的實施方式為非對稱螺牙的順裝接向牙型角 α為20度，逆裝接向的牙型角β為10度。通過這種較窄的非堆成螺紋，有效減少了對塑料材料的徑向壓力。粵螺此外，該螺牙之間的連接底面11設計為圓弧面。在自攻螺紋的形成過程中，更加有利于材料的流動和螺紋的形成，同時材料能夠和螺絲配合的更加緊密。而且殼體的徑向壓力比較均勻，不容易損傷形成的螺紋。粵螺經過一些列專業參數的測試，廣東粵螺五金實業有限公司所設計的塑料螺釘較之于其它傳統螺釘，在徑向壓力、安裝后的殼體形變、荷載分布、安裝扭矩大小、拉拔力分布、抗拉拔力強度和安裝扭矩范圍等均顯示了的優勢。特別表現在可用較小的扭矩來安裝，達到同樣的夾緊力和拉拔力。以一個具體參數比較來看，Delta-PT的螺紋強度是387N，而廣東粵螺五金實業有限公司的螺紋強度達到453N。粵螺綜上詳述的廣東粵螺五金實業有限公司塑料螺釘結構和實施方式可以理解通過特殊的螺紋結構改良，降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對塑料孔的破壞；并且增加了螺釘的抗拉拔力，不易出現裝配松動顯現。同時圓弧的螺牙間連接底面設計優化了安裝對象材料的流動，使得安裝聯結完整性提高。 中CN203807562使用釘子與螺栓實現板材的連接，但是釘子與螺栓的頭部是較桿部要寬大的膨大端，釘子與螺栓的頭部是無法沒入到門體內部的，所以在外觀上看，越多的釘子與螺栓就會在門板表面留下越多與門體本身不適應的斑點。現有技術對這些斑點的處理方法一般是用油漆涂刷這樣的方法，只能在色彩上使門板與釘子與螺栓的頭部一致，卻無法改變釘子與螺栓頭部的形狀，外觀上依舊能察覺到明顯的“斑點”，使利用釘子與螺栓實現板材連接的門板，無法作為家用門的門板。