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板鴨烘干機是基于空氣能的熱風產(chǎn)生裝置，烘干房建設使用聚氨酯板材，風級系統(tǒng)360度均勻排濕，控制系統(tǒng)嚴格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質(zhì)量保持穩(wěn)定。其主要構(gòu)造：
 1、主機:熱泵烘干除濕主機(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干肉類物料)
 2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
 3、烘房循環(huán)系統(tǒng):將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發(fā)出來的水分帶走,
 4、排濕排水系統(tǒng):將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出,
 5、全自動能控制系統(tǒng):按照板鴨的烘干工藝曲線,自動調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時間。
 6、獨特節(jié)能技術(shù):高效廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機提升能效30%。

高溫熱泵烘干機性能特點： 
 1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外； 
 2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。 
 3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。 
 4）、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。 
 5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空

烘干設備優(yōu)勢
 （1）節(jié)約能源
 節(jié)約能源是熱泵烘干機初應用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統(tǒng)的熱泵干燥機組節(jié)能50％左右。而且傳統(tǒng)干燥器運行費用高，其主要表現(xiàn)在于：
 A 運行費用低. 高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節(jié)省50％。
 B 安全可靠 。 ，
 （2）熱泵烘干機烘干的產(chǎn)品品質(zhì)好
 熱泵烘干機是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。
 （3）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬
 熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為20～90℃，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為8％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。