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板鴨烘干機 板鴨烘干工藝以及板鴨烘干機使用方法：將擦干之鴨體加以整型，將其掛入竹杠上，放入空氣能板鴨烘干房。以空氣能板鴨烘干機為例設置烘干參數，首先45~50℃熱風干燥約6小時后，移置于約15℃冷風處冷卻5~8小時，使鴨體定型，并可使皮膚出現乳白色，如用一次烘干時，則皮膚易變暗褐色，外觀不良。冷卻后之鴨只再以45~50℃熱風干燥。按該工藝烘干的板鴨品相好，口感佳，深受廣大客戶喜愛。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。 2、減速干燥階段 發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農源板鴨臘味烘干系統的優勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機是基于空氣能的熱風產生裝置，烘干房建設使用聚氨酯板材，風級系統360度均勻排濕，控制系統嚴格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質量保持穩定。其主要構造：
 1、主機:熱泵烘干除濕主機(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干肉類物料)
 2、烘干房:聚氨酯發泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
 3、烘房循環系統:將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發出來的水分帶走,
 4、排濕排水系統:將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出,
 5、全自動能控制系統:按照板鴨的烘干工藝曲線,自動調節溫度和濕度、烘干時間。
 6、獨特節能技術:高效廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機提升能效30%。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風干燥機在烘干房內模擬冬季自然環境風干，通過低溫、低濕和高風速使板鴨快速脫水，并形成目標風味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養得到更妥善的保存。
 風機在閉密的板鴨烘干房內循環通風，從而形成了強對流區，加之智能控制系統不間斷的工作，使烘房內干濕風循環交替，板鴨表面水分隨著干冷風的循環對流而不斷蒸發，排出體外，出現“流汗”現象，然后又迅速被冷風吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復，板鴨的含水率逐漸減少直至風干完成。