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普通砂型鑄造工藝擁有較高的鑄件一次性成品率上去探尋其成形工藝合理性的一面。由于其鑄型是承載鞍產品的空腔，并且在鑄型的上砂箱的鑄型上開設了若干排氣道，鋼水合金液澆注時，其鑄型型腔中的氣體易于從鑄型上的排氣道逸出，從而減少了浸入性氣孔產生的幾率。而且采取臥式頂澆頂補雙冒口澆注系統，有利于實現順序凝固和補縮，從而減少了析出型氣孔和縮松產生的幾率。

設計靈活

為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

無傳統鑄造中的砂芯

因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

清潔生產

型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。

降低投資和生產成本

減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。

消失模鑄造的鑄型在抽真空負壓狀態可視為無氧，當澆口處的泡沫燃后，如不輸以氧氣是不可能往鑄型深處的泡沫燃燒的，故點燃泡沫與輸氧氣同時進行，一般情況下輸氧管的內徑為2MM即可，氧氣閥打開鑄型內的泡沫迅速而激烈燃燒。

  燃燒的工具：使用燃氣噴槍比較方便。燃氣噴槍為雙閥型，一管與燃氣體罐鏈接，另一管與氧氣瓶鏈接，氣量的大小由閥控制