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防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施：

一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的安全度。

二、常用壓鑄鋁合金的主要分類及成分構成

常用的壓鑄鋁合金，主要可以分為三大類；一是鋁硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是鋁硅銅合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是鋁鎂合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

對于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間,在此比例之內,工件的脫模效果；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到理想效果。

由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。為此，在設計新鑄件的工藝時，應根據鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。