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注意事項
 1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規則停止接地。
 2. 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應將電源切斷。
 3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的，避免橡膠老化致使漏電。
 4. 放置箱內物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。
 5. 應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再運用，并應常常用干凈布擦凈，使之接觸優良（留意必需切斷電源）。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。
 6. 在無防爆安裝的枯燥箱內，請勿放入易燃物品。
 7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅持箱內外干凈。干凈終了懸掛相應的標識。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。 2、減速干燥階段 發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農源板鴨臘味烘干系統的優勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

高溫熱泵烘干機性能特點： 
 1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外； 
 2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。 
 3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。 
 4）、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。 
 5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空

板鴨烘干機設備介紹--用于板鴨烘干的烘干機為空氣能高溫熱泵烘干機，該設備是一種新型節能的烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約電能。