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消失模鑄造外購的鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干

消失模鑄造設備采取用自硬砂預充填浸過涂料并烘干后的EPS產品泡沫模型之難于振實局部結構與單一干砂分層充填并負壓緊實相結合的造型方法，輔之以頂澆頂補順序凝固的合金液澆注成形工藝取代砂型的底澆頂補均衡凝固，實現了ZG230—450貨運列車轉向架之承載鞍消失模鑄件的樣品制作、小批量中試和大批量生產裝機應用。在此基礎上，探索了每箱14只產品的成形新工藝，取得了良好的效果。與同種產品普通砂型鑄件相比，每件承載鞍重量從35.KG減到現在的31.KG，單只組合澆冒口也由原來的14.KG減少到9.KG。
1 預發泡模型生產是消失模鑄造工藝的一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，一步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。2 模型成型經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。