加工定制 是
操作方式 連續(xù)式
適用物料 多種可用
應(yīng)用領(lǐng)域 食品、農(nóng)副產(chǎn)品
操作 智能自動
商品介紹
竹席烘干機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn): 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明,1~10㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%,只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份,發(fā)熱均勻,故經(jīng)微波處理的木材,干燥均勻徹底,提高產(chǎn)品質(zhì)量,表面不會板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、基本不會開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材,可穿透木材內(nèi)部,使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達(dá)到防蛀、防霉,延長保存期的作用。 4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上,比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理,操作簡便,管理方便,減輕勞動強(qiáng)度,節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

竹席烘干機(jī),竹制品烘干機(jī),竹筷烘干機(jī),竹子烘干機(jī),竹片烘干機(jī)在使用過程中從烘干溫度上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對比,比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個(gè)方向上干燥速度的大小。結(jié)果表明:高溫干燥較低溫干燥速度快,但竹材干縮率較大,變形較大;竹材無節(jié)部位徑向干縮率大于弦向干縮率;竹材節(jié)子部位徑向干縮率小于弦向干縮率;相同方向上,節(jié)子部位干縮率小于無節(jié)部位干縮率;無節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)縱向干燥速度較弦向和徑向快,而有節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)徑向干燥速度較縱向向快

竹子烘干機(jī),竹材烘干機(jī),竹制品烘干機(jī),竹席烘干機(jī)等的使用是竹材干燥、竹材工業(yè)化利用不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于竹材本身各向異性的特點(diǎn)及其固有的節(jié)間組織,如干燥不好勢必造成開裂等各種缺陷現(xiàn)象發(fā)生。因此,為使竹材資源得以合理高效利用,積極開展竹材的基礎(chǔ)理論研究和應(yīng)用研究十分必要和重要,其中特別是竹材干燥特性和吸濕膨脹特性 。

竹席烘干機(jī),竹片烘干機(jī),竹制品烘干機(jī),竹子烘干機(jī),竹筷烘干機(jī)對竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
對竹材地板原料竹片干燥時(shí),在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下,漂煮片(白片)不出現(xiàn)不均勻的淺褐點(diǎn)的I臨界溫度為60℃,炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃,竹片在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理,以除去部分抽提物,蒸煮時(shí)間為3~4 h,竹片干燥溫度不宜超過75℃,且不能升溫太快,因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形,需放入冷壓機(jī)中,使其在受約束的情況下冷卻定型,以保證地板平整。
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