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螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優點而在石油、化工、煉油、核能利用等領域占據著重要地位。由于殼側流體流動方向改變頻繁，且存在漏流等現象，因此殼側流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是最普遍應用的一種傳統管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現流動死區、旁流和漏流，且容易積垢；非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不然材料，具有保溫性能的風管內部盡熱材料應不低于難燃B1級。較高的質量流速易誘導換熱管的振動，縮短了壽命。針對其殼側流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀 90 年代初由 ABB 公司開發出系列產品，在實際應用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

固定管板式換熱器結構特點

固定管板式換熱器結構簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規格范圍廣，故在工程上廣泛應用。殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。當膨脹之差較大時，可在殼體上設置膨脹節，以減少因管、殼程溫差而產生的熱應力。各組成部分和氣瓶一起統一安裝在一te制載車上，既便于操作和管理，又便于在各生產場地間或生產場地內方便的自由移動。

固定管板式換熱器的特點是：

1、旁路滲流較小；

2、鍛件使用較少，造價低；

3、無內漏；

4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。

固定管板式換熱器的缺點是：

1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當t≥50℃時必須在殼體上設置膨脹節；

2、易產生溫差力，管板與管頭之間易產生溫差應力而損壞；

3、殼程無法機械清洗；

4、管子腐蝕后連同殼體報廢，設備壽命較低。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

管束焊接時熱輸入不均勻導致的變形在以往管束焊接的過程中，焊工操作時從一端向另一端順序施焊，從而使管板局部受熱嚴重，焊接區溫度較高，待焊接區溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導致了管板的撓曲變形。管板與殼體焊接時引起的角變形 管板與殼體焊接時，由于焊縫的橫向收縮導致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關，這是使密封面變形的主要因素。0mm鋼制法蘭短管，并將法蘭固定在風管上，然后將送風口外框固定在短管上，最后將百葉風口和防火閥連接。