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 串聯氣保護電弧焊

       串聯氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發出T-GMAW 的新應用，與傳統的焊接技術相比，大大提高了焊接生產率。

       眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業生產十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經改進了焊接工藝，不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優勢，同時還能實現平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結構的焊接，在大型結構焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

鎢極氣體保護焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護焊主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優點。熔化極活性氣體保護焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。

管板自動焊機的工作原理

焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。