

無錫固途焊接設備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
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系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。斷弧焊按照正常運條角度起弧,形成熔池后按常規(guī)運條方法運條,然后立即斷弧(一步一斷法)或向前形成幾個焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ?,斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧,形成下一個熔池,再斷弧、起弧,如此反復進行。焊接時環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會造成法蘭壁應力分布不均引起焊接質量差。采取相應措施(如感應加熱等)保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大,焊層間溫差保持不超過200℃,可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進行焊縫質量檢查。檢查項目包括:焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象;焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路,利用探傷來檢查焊口質量是一種常用的方法。探傷的方法有很多,常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等,但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定,超聲波探傷同樣存在相似的問題,而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合,有利于檢查出不合格焊口。
塑料焊接,實際上就是相容的塑料材料中相互纏繞的大分子鏈受熱之后,由于具備了足夠的能量和空間,在自身的分子熱運動和外在壓力的作用下,相互遷移和擴散到對方的熔融區(qū)中,并隨著溫度的下降和時間的推移,再次發(fā)生纏繞、冷卻、結晶和定型的過程。質量缺陷是多樣的,為了確定缺陷對管道的安全影響,減少和防止這些缺陷的產(chǎn)生,必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質,判斷其嚴重程度,分析其形成的原因,并提出處理的意見和方案。在塑料制品的諸多連接技術中,熱風焊接工藝是比較常見的一種,化工行業(yè)中普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統(tǒng)等均可以使用該工藝。本文對幾種主要的熱風焊接工藝進行了簡單的介紹。
高強韌性管線鋼屬于低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼,采用了精煉技術、微合金鋼技術、控軋控冷技術、形變熱處理等先進技術,這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細化,具有較高的強韌性和良好的焊接性,尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低,粗晶區(qū)韌性大幅度提高,進一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。管材接頭部位丙1酮除油后,使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側大約30mm的氧化膜,并開坡口,具體焊接規(guī)范如下表所示。
然而,新的問題隨之出現(xiàn),如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉移到焊縫金屬中,多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內(nèi)市場,以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認知度及合理的價格,抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對相應產(chǎn)品的開發(fā)力度。因此對于低合金高強鋼,應注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接,必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進行評定,特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。對于新發(fā)展的超細晶粒鋼,要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。
