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消失模鑄造是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。     目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

消失模鑄造設備為了消除普通砂型鑄造所帶來的不利影響，我們開始探索用消失模鑄造來組織生產承載鞍產品。即用可膨脹的聚苯乙烯泡沫塑料EPS來做產品泡沫模型、冒口和澆注系統，浸涂涂料并烘干后進行模型簇的組裝，用單一的干砂分層振實進行造型，最后在負壓的砂箱內部環境下實現一次性澆注成形，即承載鞍產品泡沫模型及其連帶的澆注系統泡沫模型一次性使用，隨著熔融金屬液的澆注而燃燒氣化。
5 澆注模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1.1所示是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造更為關鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，使用自動澆注機。6 落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。