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鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡化設備、節約投資，減少運行和維修費用，省去粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率高達95％，設備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環境，降低了工人的勞動強度。 
兩側端部設有與砂箱配合定位的銷套，在模板下面設有抽氣室，模板的結構采用木制裝配。在V法造型中模樣不與砂型接觸(隔著一層薄膜和涂料)，所以模兩側端部設有與砂箱配合定位的銷套，在模板下面設有抽氣室，模板的結構采用木制裝配。在V法造型中模樣不與砂型接觸(隔著一層薄膜和涂料)，所以模樣的磨損和變形很小，使用壽命長，但在模樣結構上要考慮V法工藝的特殊要求。  樣的磨損和變形很小，使用壽命長，但在模樣結構上要考慮V法工藝的特殊要求。  

v法鑄造的優點：1，提高鑄件質量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設備、節約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95 以 上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環境。由于采用了無粘結劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結劑，附加物及烘干工序，減少了環境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。