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系統法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發生法蘭變形凸起的情況。焊接時環境溫度過低、焊接區與非焊接區及焊層間溫差大會造成法蘭壁應力分布不均引起焊接質量差。采取相應措施（如感應加熱等）保證焊接區與非焊接區間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進行焊縫質量檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象；焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質量是一種常用的方法。焊接低碳鋼的環境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合，有利于檢查出不合格焊口。

該模擬機由函數發生器輸出動態參數，用一組高速非線性大功率電子開關電路來描述、仿1真動態電弧，工控機對焊接電源的輸出響應進行數據采集和處理，與系統配套的焊接分析儀將自動生成統計圖表和檢測結果的數據文件。另外，它可利用局域網或因特網能夠方便地遠程檢測焊接電源。在焊接電源方面，國內奧太、時代焊機有了大面積應用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應用廣泛。目前成都三方電氣有限公司已經與德國漢諾威大學簽訂了生產、銷售該機的合作協議。

隨著焊接制造技術的發展迅猛，國際焊接標準也日新月異，IEC60974.10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的國標不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發研制適用于焊接電源科研、生產、檢測需要的EMC檢測設備是我們急需要解決的課題。管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結構和修理管子采用的對接形式。

在焊割作業生產巾所發生的觸電、火災、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責任心不強。因此，在工作中學而非用，往往帶有僥幸心理往對待安全工作。如：違1章作業、無證操縱、不穿著防護用品等等。也就是說，好多事故發生后經不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識，事故就能避免發生。今天，我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。通過安全知識學習，不斷進步焊割作業職員的安全素質，為了實現預防為主的安全生產目標，應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現將事故實例提供給學員參考。