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生產原理

該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛涂料，干燥后置于砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。[4]

工藝流程

1、制作泡塑氣化模具（手工、機械）；

2、泡塑氣化，模具組合后烘干；

3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、將砂箱置于三維振實臺上；

5、填入低砂（干砂）振實、刮平；

6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。

消失模鑄造涂料的功能解析

消失模鑄造涂料具有防止鑄件產生機械粘砂和熱化學粘砂、提高泡沫塑料模型的剛度，防止埋型時變形、有助于消失模模樣熱分解氣體的迅速排出等功效，那么消失模鑄造涂料為什么匯聚了如此多的功能呢，下面我們將從六個方面來解析。

消失模鑄造涂料具有這六大特點(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;(2)高的耐火性能，防止澆注時鑄件表面粘砂;(3)優異的透氣性，可以快速導出模樣氣化的產物;(4)較強的附著力，防止生產過程中涂層開裂甚至脫落;(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆一定厚度的涂層;(6)良好的燒結及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

3，模型組合成簇：是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。4，模型涂層：實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。