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消失模鑄造的澆注、冷卻后的鑄件隨砂箱通過手動變軌車運至回箱線上，砂箱人工推至液壓翻箱機上進行翻箱，翻箱后鑄件落在落砂格柵上運往鑄件清理工部進行下工序作業。此時熾熱的干砂經落砂溜斗均勻的流入振動輸送篩分機，經過篩分后，砂中的雜質、砂塊、大的鐵豆飛邊等流入廢料斗。

消失模鑄造中我們也在泡沫模型的成形密度、涂料層的浸涂方式、涂料層的厚度、涂料層的烘干工藝、鋼水合金液的澆注溫度和鑄型造型和澆注時的負壓度上進行了工藝調整。需要重點強調的是合金液鋼水的澆注溫度、承載鞍產品泡沫模型簇涂料層的厚度與造型澆注是鑄型內的負壓度的大小之間要有一個良性互動的參數相關關系。通常為了防止鑄件粘砂缺陷的發生，人們往往考慮到要增加涂料層的厚度，甚至增加涂料層的浸涂次數以達到增加涂料層的厚度的目的。
EPS珠粒在加入模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。②熟化經預發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。③發泡成型將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。◎由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。