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鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡化設備、節約投資，減少運行和維修費用，省去粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率高達95％，設備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環境，降低了工人的勞動強度。 

雖然，高爐—感應爐短流程鑄造工藝有著顯著的節能減排效果和經濟效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關鍵問題。

一是穩定且高質量高爐鐵液的供應及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復雜，一般鑄造廠規模都較小，年產1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產量較大，即使是100立方米的高爐，每年產鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無粘結劑的干砂作造型材料，將真空技術與砂型鑄造結合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空象抽氣產生負壓，造成砂型內、外壓差使型砂緊固成型，經下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點:(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡化設備、節約投資，減少運行和維修費用，省去粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率高達95％，設備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環境，降低了工人的勞動強度。 (6) 造型操作較復雜，從造型開始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹脂砂芯才能作出復雜鑄件，影響了該丁藝擴大應用。 (8） 造型操作較復雜，小鑄件生產成本高，產量上不去。 (9） 從造型開始至終需抽真空，實現機械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時上表面容易造成缺陷。